近日，晓光模具自主研发的“一种多机床联合的柔性化的模具镶块加工系统及加工方法”顺利通过国家知识产权局审查并获授权认证。
▲发明专利证书
该发明公开了多机床联合的柔性化的模具镶块加工系统及加工方法，包括处于加工段上游的检测单元；处于加工段下游的存货单元；处于加工段的运输单元和机加工单元，运输单元包括运输导轨和设于运输导轨上的机器人手臂，机加工单元包括处于运输导轨两侧的数控加工机床，处于运输导轨两侧的数控加工机床错位分布以使所有数控加工机床组合形成之字型结构，监测单元；控制单元，控制单元包括中心处理模块。
惟创新者胜，惟进取也故日新！公司自成立以来就坚定不移地走创新发展道路，在工业4.0的变革浪潮中，传统模具生产模式开始逐步向智能制造转型，但模具镶块智能化生产加工仍面临效率低、人工依赖性强，无法实现柔性化、无人化的难题。
针对这一行业难点，2018年，晓光模具正式启动非标部件智能柔性产线研发。公司依托自身应用实践，联合行业软、硬件合作伙伴开展自主研发攻关，历时两年半年，通过对传统机床进行升级改造，与工业机器人联动，组成一个完整的自动化生产线，同时打通软件平台、设备硬件和产品工艺底层代码，成功突破非标部件智能柔性无人加工技术，解决了现有的模具镶块加工中心只能加工单一模具镶块、生产效率低的技术问题。
▲非标部件智能柔性一线、二线生产线
2020年，以该项技术为支持的首条非标部件智能柔性生产线正式投入生产，产品质量、产值效益的提升也随之而来：人员成本同比降低79.54% ，产能提升257.14% ，产品质量稳定，差错率降低为0。
智能制造是工业4.0时代的脉搏，唯有主动创新，才能与时代同频共振。未来，公司将以该项技术为基础，持续深耕先进制造业，为非标离散单元提供更多安全可控的智能一体化解决方案，以实际行动为公司高质量发展贡献科技力量！