technology development
技术研发
公司具备汽车全车身高强度模具与零部件的设计、制造能力，涵盖汽车模具、冲压零件、焊接总成件等，
以高精度制造能力和轻量化技术优势为核心，在高强度及超高强度板模具领域实现领先。
公司具备汽车全车身高强度模具与零部件的设计、制造能力，涵盖汽车模具、冲压零件、焊接总成件等，以高精度制造能力和轻量化技术优势为核心，在高强度及超高强度板模具领域实现领先。
专业团队与人才储备
公司拥有研发人员100余人，团队具有较高层次和水平、技术技能结构合理、创新研发能力较强，本科人员占比80%以上，具备自主科研攻关及与主机厂产品同步开发能力。同时与省内28所院校开展人才共育，不断探索产教深度融合，通过设立“明日工匠班”、“订单班”等方式，源源不断培育契合模具企业需要的工匠人才。
研发与创新能力
拥有多个研发平台
公司高度重视技术研发与创新，拥有湖南省车辆精密冲压设计制造工程技术研究中心、省级企业技术中心、长沙市认定企业技术中心等研发创新平台，设立了湖南晓光车身技术研究院有限公司、湖南晓光工匠教育培训有限公司等专门的研发和工匠人才培育机构，具有完善的研发条件，积累了丰富的高强度钢成形工艺技术经验。
持续加大研发投入
公司建立了研发准备金制度，并不断加大科研投入力度；每年针对科技创新进行研发立项，除了确保科研人员、设备、试验经费，还制定了专门的科研项目评审奖励制度，极大地强化了公司科研创新的环境和能力。
产学研合作助力技术攻坚
公司建立了研发准备金制度，并不断加大科研投入力度；每年针对科技创新进行研发立项，除了确保科研人员、设备、试验经费，还制定了专门的科研项目评审奖励制度，极大地强化了公司科研创新的环境和能力。
智能化、数字化技术应用提升设计与生产效率
设计开发了国内首条拥有自主知识产权的离散型非标单件柔性智能无人加工生产线，该产线以数控加工系统为核心基础，采用数字孪生技术，从智能化、柔性化、无人化等角度解决非标制造行业质量、效率、成本、人工依赖等多个难点、痛点，实现离散型制造的流水化生产和远程数字驱动，获评为湖南省第二批“5G+工业互联网示范工厂”。
科研成果
近年来，针对市场发展需求，公司集中资源优势致力于模具新产品、新工艺设计、新材料的应用等国内先进模具技术和冲焊技术的研发，已掌握超高强度钢冷冲压及梯级热成型、轻量化铝合金开卷落料模具研发、多工位自动化模具制造等技术，授权专利百余项。此外，公司还参与制定1项国家标准、1项行业标准、1项地方标准，牵头制定1项团体标准《绿色设计产品评价技术规范 超高强钢冷冲压模具》，为企业创新发展发挥了重要的保障作用。